ਸਾਫਟ-ਸੀਲਡ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ

ਨਰਮ-ਸੀਲਬੰਦ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸੌਖ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ, HVAC, ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਦਮ 1: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

ਸਾਫਟ-ਸੀਲਡ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

* ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ;
* ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਸਮੱਗਰੀ: ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, CF8, CF8M, 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ;
* ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਮੱਗਰੀ: SS410, SS420, SS431, 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ;
* ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀ: ਰਬੜ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ EPDM, NBR, PTFE, FKM, ਆਦਿ;
* ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ: ਫਾਸਟਨਰ, ਪਿੰਨ, ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਫੈਕਟਰੀ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

2.1 ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ;

* ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਨੋਡੂਲੈਰਿਟੀ ਦਾ ਧਾਤੂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਗ੍ਰੇਡ | ਨੋਡੂਲੈਰਿਟੀ
ਗ੍ਰੇਡ 1 | ≥90%
ਗ੍ਰੇਡ 2 | 80–90%
ਗ੍ਰੇਡ 3 | 70–80%
ਗ੍ਰੇਡ 4 | 60–70%
ਗ੍ਰੇਡ 5 | <60%

* ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:
ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ
ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ
ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ;

ਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ/ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ ਗਏ ਭੱਤਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਮਾਪ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਆਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ)।
* ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ:
ਫਲੈਂਜ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ/ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਆਯਾਮ (ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੰਬਾਈ)
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਉੱਪਰਲੇ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਵਹਾਅ ਰਸਤੇ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ
* ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ:
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
ਕੇਂਦਰ ਮੋਟਾਈ/ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
* ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ:
ਵਿਆਸ
ਲੰਬਾਈ
* ਵਾਲਵ ਸੀਟ:
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ

2.3 ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ;

ਮੁੱਖ ਜਾਂਚਾਂ: ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੁਕਸ (ਗੁੰਮ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2.4 ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੰਬਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 3: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ

ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3.1 ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਦਵਾਲਵ ਬਾਡੀਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

* ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;
* ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;
* ਸ਼ਾਫਟ ਬੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;
* ਸਿਖਰਲੇ ਫਲੈਂਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;
* ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਮੁੱਖ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ੈਲਿਟੀ
ਸਮਤਲਤਾ
ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ISO 5211, EN 593, ਅਤੇ API 609 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3.2 ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

* ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ (ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ) ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;
* ਸਟੈਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। 3.3 ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

* ਕੀਵੇਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;
* ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਤਮ ਕਰੋ;
* ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।

ਇਹ ਕਦਮ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3.4 ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਨਿਰਮਾਣ

ਇਹ ਇੱਕ ਨਰਮ-ਸੀਟਿਡ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਰਮ ਸੀਟ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ-ਬੈਕਡ ਸੀਟ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇ,
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਸ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮੂਲੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ
ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ:
* ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ—ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਰਮ ਸੀਟਾਂ ਲਈ;
* ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ—ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਸੀਟਾਂ ਲਈ;
* ਰਬੜ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ—ਸਖ਼ਤ ਬੈਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਟਾਂ ਲਈ;

ਇਹ ਸੀਟ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪ, ਇਕਸਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ

ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਸਟੀਕ ਮਾਪਇੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

* ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ:
ਫਲੈਂਜ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ/ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਫਲੈਂਜ ਹੋਲ ਵਿਆਸ, ਪੀਸੀਡੀ
ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਆਯਾਮ (ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੰਬਾਈ)
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਉਚਾਈ
ਉੱਪਰਲੇ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵਿਆਸ, ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ, ਪੀਸੀਡੀ
ਵਹਾਅ ਰਸਤੇ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ
* ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ:
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਟਾਈ
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਸਮਤਲਤਾ
* ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ:
ਵਿਆਸ
ਲੰਬਾਈ
ਕੀਵੇਅ ਦੇ ਮਾਪ
ਸਿੱਧਾਪਣ
* ਵਾਲਵ ਸੀਟ:
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ

ਕਦਮ 5: ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪਰਤ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

* ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;
* ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ);
* ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ)।

ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250 μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਦਮ 6: ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 6: ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਦਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: