A ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਤਾਰਬੱਧ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਤਾਰਬੱਧ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
"ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਤਾਰਬੱਧ" ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਸਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੀਟ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੈ, ਜੋ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1. ਦੋ ਆਮ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
a. PTFE (ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਪਰਫਲੂਰੋਪਲਾਸਟਿਕ) ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ: | ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (PTFE) ਲਾਈਨਿੰਗ | ਰਬੜ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, EPDM, ਵਿਟਨ, NBR) |
| ਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ PTFE/PFA ਨੂੰ ਬਾਡੀ/ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਧਾਤ ਉੱਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਡ (ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੰਗ, ਅਟੁੱਟ ਮੋਹਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਐਸਿਡ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ) - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 180 ਤੱਕ)°C) - ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਗੁਣ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ
| - ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਜ਼ੀਰੋ ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ) - ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ - ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -20°ਸੀ ਤੋਂ 180 ਤੱਕ°ਸੀ, ਰਬੜ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
|
| ਲਾਗੂ ਮੀਡੀਆ | ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ), ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੇਸ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ | ਪਾਣੀ, ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸ, ਸਲਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਮੀਡੀਆ |
| ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ (ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ), ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ (ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ) | ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ), HVAC ਸਿਸਟਮ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਦਯੋਗ, ਮਾਈਨਿੰਗ (ਸਲਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ) |
2. PTFE-ਲਾਈਨਡ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ
2.1 ਧਾਤੂ ਡਿਸਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
a.. ਧਾਤ ਦੇ ਡਿਸਕ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।
b.. PTFE ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਐਂਕਰ ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰੂਵ (ਡੋਵੇਟੇਲ ਆਕਾਰ) ਕੱਟੋ।
2.2 PTFE ਪਾਊਡਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ
a. ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ PTFE ਪਾਊਡਰ (ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ) ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ, ਮੈਟਲ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ PTFE ਪਾਊਡਰ ਪਾਓ।
b. ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੈਕਿਊਮ (ਨਿਕਾਸ) ਅਤੇ ਦਬਾਅ (ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ) ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹਰਾ ਭਰੂਣ ਬਣ ਸਕੇ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ (ਪੋਰੋਸਿਟੀ <1% ਤੱਕ ਘੱਟ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਅ (ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸੰਚਾਲਨ) ਲਗਾਓ।
2.3 ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ
a. ਹਰੇ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ 380°C 'ਤੇ 5-24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕਰੋ (ਤਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ)।
b. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ PTFE ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ (ਮੋਟਾਈ 3-10mm ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
2.4 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:
ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਜਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ±0.01mm)।
2.5 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ:
a. ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3mm ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੋਵੇ।
b. ਸਪਾਰਕ ਟੈਸਟ: ਟਾਈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ 35,000 ਵੋਲਟ (ਕੋਈ ਵੀ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ)।
c. ਵੈਕਿਊਮ/ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ: ਲੀਕ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ (EN 12266-1 ਜਾਂ API 598 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)।
d. ਚਾਲਕਤਾ ਟੈਸਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਧਮਾਕਾ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ <10⁶Ω।
3. EPDM-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦਮ
3.1 ਧਾਤੂ ਡਿਸਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
a. ਸਾਫ਼, ਜੰਗਾਲ-ਮੁਕਤ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਢਾਲੋ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ।
b. EPDM ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ (ਖਰਾਬਤਾ Ra 3-6μm) ਨੂੰ ਰੇਤ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰੋ।
3.2 EPDM ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ
ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ EPDM ਮਿਸ਼ਰਣ (ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਤਰਲ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਡੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਬਣ ਸਕੇ। 2-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
3.3 ਇਲਾਜ
ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ (150-180°C, ਦਬਾਅ >700 psi, 1-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ) ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ EPDM ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਹਿਜ, ਇੱਕ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ।
3.4 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ
ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ (ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)। ਵਾਧੂ ਰਬੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ Ni-Cu ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈ)।
3.5 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
a. ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2mm); ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ >10 N/cm)।
b. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤਸਦੀਕ: ਬਬਲ ਟਾਈਟ ਸੀਲ ਟੈਸਟ (API 598 ਸਟੈਂਡਰਡ); ਦਬਾਅ/ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਸਟ (PN10-16, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ)।
c. ਰਸਾਇਣਕ/ਬੁਢਾਪਾ ਟੈਸਟ: ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣਾ, ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ <5%; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਢਾਪਾ (120°C, 72h)।
4. ਚੋਣ ਗਾਈਡ
PTFE ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ, ਅਤੇ ਘੋਲਕ) ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ EPDM ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ, ਹਲਕੇ ਮੀਡੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਐਸਿਡ) ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। Zhongfa ਵਾਲਵ ਵੇਫਰ, ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਲੱਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਵਾਲ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-28-2025