ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਅਕਸਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ, ਮਿਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ, ਅਕਸਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

(1) ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

(2) ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

(3) ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ;

(4) ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(5) ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

(6) ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਠੰਡੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

(7) ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।

ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗੂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਰਬੜ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਾਫਟ-ਸੀਲਡ ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਪਲਾਸਟਿਕ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

(3) ਬੈਬਿਟ। ਇਸਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਲਾਏ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਹ -70-150℃ ਦੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਅਮੋਨੀਆ ਲਈ ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(4) ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 200℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(5) ਕਰੋਮ-ਨਿਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

(6) ਕਰੋਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 450 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(7) ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(8) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ-ਸੀਲਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਗੋਲੇ ਲਈ ਵੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(9) ਕਾਰਬਾਈਡ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਚੰਗੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਡ੍ਰਿਲ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਆਦਿ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤੇਲ, ਤੇਲ, ਗੈਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(10) ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਲਾਏ। ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਏ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਏ, ਅਤੇ ਚਿਨ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਲਵ ਸੀਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਧਿਅਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ, ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਇਨਲੇਡ ਬਣਤਰ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਆਮ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।