ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਆਪਣੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਕਈ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਦਿੱਖ, ਰਬੜ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਾਪ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਦਿੱਖ, ਟਾਰਕ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮੋਟਾਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ → ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ → ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ → ਅੰਤਿਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ। ਹਰੇਕ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

1.1 ਉਦੇਸ਼

ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1.2 ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ:

-ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇੱਕ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ASTM/GB/EN ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਟੈਂਸਿਲ, ਉਪਜ, ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਮੂਲ ਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਪਛਾਣ ਇਸਦੇ ਭੱਠੀ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

-ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਔਜ਼ਾਰ: ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਗੇਜ, ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ।

2.1 ਉਦੇਸ਼

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ ਮਿਆਰੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਹੋ ਸਕੇ।

2.2 ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ

ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਮਾਪ)
ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਹੋਲ ਵਿਆਸ, ਥਰਿੱਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ
ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

3. ਰਬੜ ਅਤੇ ਸੀਟ ਨਿਰੀਖਣ

ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ: EPDM, NBR, VITON, PTFE।

3.1 ਉਦੇਸ਼

ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

3.2 ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਬੁਰਰਾਂ, ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ।

ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ), ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ।
ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ
ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

4. ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ

4.1 ਉਦੇਸ਼

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4.2 ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ

ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ) ਗ੍ਰੇਡ (Sa2.5 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਕੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ)
ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ)
ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ (ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਟੈਸਟ, 1mm ਸਪੇਸਿੰਗ, ਟੇਪ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਪੀਲ-ਆਫ ਏਰੀਆ ≤5%)
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ (ਝੂਠੀਆਂ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ)
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ

5. ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲੀਕ ਟੈਸਟ

5.1 ਉਦੇਸ਼

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਹੈ।

5.2 ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਦਬਾਅ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

5.3 ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ

ਸ਼ੈੱਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਟੈਸਟ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ 1.5 ਗੁਣਾ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ≥ 2 ਮਿੰਟ।

ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ: 1.1 ਗੁਣਾ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ।

ਏਅਰ ਟਾਈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟ: 0.6 MPa 'ਤੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

ਜ਼ੀਰੋ ਲੀਕੇਜ ਸਟੈਂਡਰਡ: API 598 / ISO 5208 ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ

6.1 ਉਦੇਸ਼

ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਟਾਰਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਰਾਈਵ ਯੂਨਿਟ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਟਾਰਕ ਰੈਂਚਾਂ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ; ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਾਰਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਕਰੋ।

7. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਜਾਂਚ

7.1 ਉਦੇਸ਼

ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

7.2 ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ

ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਫਾਈਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਕੋਈ ਦਰਾੜਾਂ, ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ। ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਨੇਮਪਲੇਟ ਜਾਣਕਾਰੀ (ਮਾਡਲ, ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਹਾਅ ਦਿਸ਼ਾ ਤੀਰ) ਸਪਸ਼ਟ, ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।

8. ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ

8.1 ਉਦੇਸ਼

ਵਾਲਵ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ।

8.2 ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ

ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ
ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣਾਂਕ (Cv ਮੁੱਲ) ਮਾਪ
ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰਤਾ

9. ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ

9.1 ਉਦੇਸ਼

ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

9.2 ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ

ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਲੇਬਲ ਲਗਾਉਣਾ
ਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੈਪਸ ਹਨ।