ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬਟਰਫਲਾਈ ਪਲੇਟ (ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ) ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ,ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਸੀਟਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਟਰਫਲਾਈ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. 1 ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
A. ਲਚਕੀਲਾ ਸਾਫਟ ਵਾਲਵ ਸੀਟ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (PTFE) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ (PTFE ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ।
B. ਧਾਤ ਵਾਲਵ ਸੀਟ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਖਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
C. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਾਲਵ ਸੀਟ
ਧਾਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਗੀਆਂ ਲਚਕੀਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਢੱਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.2. ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
A. ਸਖ਼ਤ ਪਿਛਲੀ ਸੀਟ
ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨਸਖ਼ਤ ਬੈਕ ਵਾਲਵ ਸੀਟਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
B. ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਨਰਮ ਸੀਟ
ਦਨਰਮ ਵਾਲਵ ਸੀਟਡੋਵੇਟੇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
1.3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
A. ਡਬਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ
ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਪਲੇਟ ਦੋ ਵਿਲੱਖਣ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਘਿਸਾਅ, ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣਾ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹਨ।
B. ਟ੍ਰਿਪਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ
ਡਬਲ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਸਿਟੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਟਰਫਲਾਈ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਟੂ-ਮੈਟਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੱਚਾ ਜ਼ੀਰੋ ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਮੀਡੀਆ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਚਕੀਲੀਆਂ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਹਨ NBR, EPDM, VITON (FKM), ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ (NR), ਸਿਲੀਕੋਨ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ), ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ (PU), ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE:
2. ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
| ਸਮੱਗਰੀ | NBR (ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ) | EPDM (ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਇਨ ਮੋਨੋਮਰ ਰਬੜ) | ਵਿਟਨ (ਐਫਕੇਐਮ/ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰਬੜ) | NR (ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ) | ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ | ਪੀਯੂ (ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ) | HNBR (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ) | ਹਾਈਪਾਲੋਨ (CSM/ਕਲੋਰੋਸਲਫੋਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਬੜ) | ਪੀਟੀਐਫਈ (ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਟੈਫਲੌਨ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਮਾੜਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਇੰਧਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) | ਮਾੜਾ | ਮਾੜਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਤੇਲ, ਬਾਲਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) |
| ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ | ਦਰਮਿਆਨਾ, ਹਲਕੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਤੇਜ਼ਾਬ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਤੇਜ਼ਾਬ, ਬੇਸ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ) | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਚੰਗਾ (ਹਲਕੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਤੇਜ਼ਾਬ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) |
| ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ (°C) | -30 ~ 100 | -40 ~ 120 (ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 150 ਤੱਕ) | -20 ~ 200 | -50 ~ 70 | -60 ~ 230 | -30 ~ 80 | -40 ~ 150 | -40 ~ 130 | -200 ~ 260 |
| ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਚੰਗਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਉੱਤਮ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਚੰਗਾ | ਮਾੜਾ (ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) |
| ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ) | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ) | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼) |
| ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਯੂਵੀ/ਓਜ਼ੋਨ) | ਗਰੀਬ (ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁੱਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) | ਚੰਗਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਉੱਤਮ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) |
| ਲਚਕਤਾ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਚੰਗਾ | ਸਖ਼ਤ (ਘੱਟ ਰਗੜ) |
| ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਬਾਲਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਾਂ | ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਭਾਫ਼ ਸਿਸਟਮ, ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣ | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਯੋਗ, ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪੁਲਾੜ, ਪੈਟਰੋ ਰਸਾਇਣ | ਮਾਈਨਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਾਈਨਿੰਗ | ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਸੀਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗ | ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ | ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ | ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਬਾਹਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਓਜ਼ੋਨ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ | ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਰਸਾਇਣ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੀਲਿੰਗ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਲਿੰਗ |
3. ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
| ਸਮੱਗਰੀ | ਬਾਲਣ/ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਐਸਿਡ/ਬੇਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਬਾਹਰੀ, ਓਜ਼ੋਨ) | ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ਐਨ.ਬੀ.ਆਰ. | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ਈਪੀਡੀਐਮ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| ਵਿਟਨ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ਸਿਲੀਕੋਨ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ਐਚਐਨਬੀਆਰ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| ਹਾਈਪਾਲੋਨ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| ਪੀਟੀਐਫਈ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
4. ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
· ਬਾਲਣ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ → NBR, HNBR, VITON
· ਐਸਿਡ/ਬੇਸ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
· ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ (>150°C)→ ਵਿਟਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਹਾਈਪਾਲੋਨ, ਪੀਟੀਐਫਈ
· ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ (<-40°C)→ NR, ਸਿਲੀਕੋਨ, PTFE
· ਉੱਚ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ (ਮਾਈਨਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ)→ NR, PU, HNBR
· ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ → EPDM, ਸਿਲੀਕੋਨ, PTFE
· ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ→ EPDM, HYPALON, ਸਿਲੀਕੋਨ, PTFE
5. ਸਿੱਟਾ
· NBR (ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ): ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡ/ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ।
· EPDM (ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਬੜ): ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਪਰ ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ।
· ਵਿਟਨ (ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਰਬੜ): ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ/ਬੇਸ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ।
· NR (ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ): ਉੱਤਮ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
· ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ: ਉੱਚ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।
· PU (ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ): ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
· HNBR (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ): ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ NBR ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ।
· ਹਾਈਪਾਲੋਨ (CSM/ਕਲੋਰੋਸਲਫੋਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਬੜ): ਐਸਿਡ/ਬੇਸ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
· PTFE (ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ): ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।