1. ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ
ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਾਂਗ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵੀ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਮਾਂਦਰੂ ਅਤੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਮਾਂਦਰੂ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਚੀਰ। ਗ੍ਰਹਿਣ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਜਾਂ ਐਕਟੁਏਟਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੁਆਰਾ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਜਮਾਂਦਰੂ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਬਾਰੇ, ਜ਼ੈੱਡ.ਐੱਫ.ਏ.ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਫੈਕਟਰੀਨੇ 18 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਅਣਥੱਕ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅੱਪਗਰੇਡ ਅਤੇ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਉਣਗੇ।
ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਖਾਸ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ ਜਾਂ ਖੋਰਾ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਚੀਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
2.1 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.1.1 ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮਾਹਰ ਹੁਆਂਗ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਿਹਾ ਸੀ: "ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
* ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲਾਂ ਰਗੜ, ਮੀਡੀਆ ਜਲਣ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰੇਗਾ।
* ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਅਸਮਾਨ ਬਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ/ਬੰਦ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਸੀਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
* ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ LCC ਦੀ ਚੋਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਪਰ WCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਖਰੀਦਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ-ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਿ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾ-ZFA 'ਤੇ ਛੱਡੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ZFA ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.1.2 ਲੀਕੇਜ ਹੱਲ
ਲੀਕੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
* ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾਵਾਂ
ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵੀ ਬੇਲੋੜੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਹੋਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬੋਲਟ ਪਾਓ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸੋ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੇਰਵੇ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ 'ਤੇ ਜਾਓ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਵਸਥਾ
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਵਾਲਵ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2.2 ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ
ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ: "ਰਘੜ, ਖੋਰ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਲਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਅਯੋਗਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।"
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕੁਦਰਤੀ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਹੇਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.2.1 ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
* ਰਗੜ
ਰਗੜ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਰੋਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਹੀ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਤਰਲ ਜਾਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਵੀ ਕਟੌਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਣਗੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਹਿਨਣਗੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ।
* ਖੋਰ
ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਖੋਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
* ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਥਿਤੀ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
*ਆਪਰੇਸ਼ਨਲ ਗਲਤੀਆਂ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਪਰੇ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
*ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.2.2 ਹੱਲ ਪਹਿਨੋ
*ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ
ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਛੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
* ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ
ਨਿਰੀਖਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.3 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਖੋਰ
ਖੋਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
2.3.1 ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
* ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ
ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸ) ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।
* ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਵਾਲਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।
* ਖੋਰਾ-ਖੋਰ
ਇਰੋਜ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਤਰਲ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਮੀਡੀਆ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.3.2 ਖੋਰ ਹੱਲ
* ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਜੇਕਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟੇਡ ਅਲੌਇਸ) ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਅਤੇ ਪੀਟੀਐਫਈ-ਕੋਟੇਡ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
* ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਆਦਿ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਖ਼ਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਇਨਿਹਿਬਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਵਾਲਵ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਚੀਰ ਜਾਂ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਖੋਰੇ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਖਰੀਦਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੇ, ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
2.4 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.4.1 ਆਮ ਨੁਕਸ
* ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ
ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲਵ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਧਿਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੀਰ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ,
ਅਣਚੈਮਫਰਡ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ, ਗਲਤ ਮਾਪ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
* ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
* ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ। ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ.
2.4.2 ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ
* ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਗਲੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ, ਥਕਾਵਟ ਜਾਂਚ, ਆਦਿ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਐਕਸ-ਰੇ ਖੋਜ ਵੀ।
* ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
* ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਿਸਟਮ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
* ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ
ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2.5 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ
ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.5.1 ਆਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਰੁਟੀਆਂ
* ਗੜਬੜ
ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਬੋਲਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲੀਕੇਜ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣਾ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
* ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ.
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਲਬੇ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.5.2 ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੱਲ
* ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ
ਮਲਬੇ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
* ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਉਚਿਤ ਟਾਰਕ ਲਗਾਓ।
2.6 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
2.6.1 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.6.2 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਹੱਲ
ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
2.7 ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ
2.7.1 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਸੀਲ ਰਗੜ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਚਵ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2.7.2 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹੱਲ
* ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
* ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜਾਂ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਲਗਾਉਣਾ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਲਈ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2.8 ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.8.1 ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
* ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਗੜਬੜ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਓਵਰਸਾਈਕਲਿੰਗ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੰਤਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
* ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬਾ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਜੋ ਐਕਟੁਏਟਰ ਸਟੈਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.8.2 ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੱਲ
* ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
* ਓਵਰਸਾਈਕਲ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2.9 ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.9.1 ਮਲਬੇ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
* ਮਾੜੀ ਪਾਈਪ ਸਫਾਈ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਣ ਅਕਸਰ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਆਖਰਕਾਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
* ਤਰਲ ਗੁਣ
ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਜਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਠੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
* ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰਾ
ਖੰਡਿਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਜਿਹੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਨਾਲ ਰਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਲਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਅਣਉਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ
ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਬੇਕਾਬੂ ਭੰਡਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.9.2 ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੱਲ
* ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਾਲਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟੇਡ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
* ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਢੰਗ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਲਬਾ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸੰਖੇਪ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਅਕਸਰ ਲੀਕੇਜ, ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।