1. ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ
ਇਹ ਸਭ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਾਂਗ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਮਾਂਦਰੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਮਾਂਦਰੂ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਜਾਂ ਐਕਟੁਏਟਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੁਆਰਾ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਜਮਾਂਦਰੂ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, zfaਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਫੈਕਟਰੀਨੇ 18 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਅਣਥੱਕ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਟਾਲ-ਮਟੋਲ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਣਗੇ।
ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਖਾਸ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਕਟੌਤੀ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਵਾਲਵ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਾਪਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
2.1 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.1.1 ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਮਾਹਰ ਹੁਆਂਗ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਿਹਾ ਸੀ: "ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
*ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ
ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲਾਂ ਰਗੜ, ਮੀਡੀਆ ਜਲਣ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਘਿਸ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ।
*ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਬੋਲਟ ਕੱਸਣਾ, ਅਸਮਾਨ ਬਲ, ਆਦਿ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਖੁੱਲ੍ਹੀ/ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਸੀਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ LCC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸੀ ਪਰ WCB ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਾਲਵ ਖਰੀਦਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ-ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਕਿ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾ-ZFA 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ। ZFA ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.1.2 ਲੀਕੇਜ ਹੱਲ
ਲੀਕੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
* ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾਵਾਂ
ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਬੇਲੋੜੀ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬੋਲਟ ਪਾਓ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਕੱਸੋ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੇਰਵੇ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ 'ਤੇ ਜਾਓ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਿ ਵਾਲਵ ਆਪਣੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ।
2.2 ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ
ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ: "ਰਗੜ, ਖੋਰ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਲਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।"
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਚਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.2.1 ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ।
*ਰਗੜਨਾ
ਰਗੜ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਹੀ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਵੀ ਕਟੌਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣਗੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ।
*ਖੋਰ
ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬੀ ਆਵੇਗੀ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਖੋਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
*ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਸਥਿਤੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
*ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਲਤੀਆਂ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਓਵਰਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
*ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.2.2 ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲ
*ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ
ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
*ਨਿਯਮਿਤ ਨਿਰੀਖਣ
ਨਿਰੀਖਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ, ਆਦਿ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
*ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.3 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦਾ ਖੋਰ
ਖੋਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.3.1 ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
*ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ
ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸ) ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਖੋਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।
*ਗਿੱਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
*ਖੋਰ-ਖੋਰ
ਕਟੌਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਮੀਡੀਆ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.3.2 ਖੋਰ ਹੱਲ
* ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਜੇਕਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, PTFE ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਅਤੇ PTFE-ਕੋਟੇਡ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
*ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ
ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਆਦਿ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਮਲਬਾ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਓ।
ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਇਨਿਹਿਬਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਪਾੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਖਰੀਦਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੇ, ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
2.4 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.4.1 ਆਮ ਨੁਕਸ
* ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ
ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲਵ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਧਿਅਮ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
* ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ,
ਅਨਚੈਂਫਰਡ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ, ਗਲਤ ਮਾਪ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਤੰਗ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
* ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ।
2.4.2 ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਲ
* ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੱਕ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ, ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ, ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਐਕਸ-ਰੇ ਖੋਜ ਵੀ।
* ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
* ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਿਸਟਮ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
* ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ
ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮੇ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2.5 ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.5.1 ਆਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ
* ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਬੋਲਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
* ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ।
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਮਲਬੇ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.5.2 ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੱਲ
* ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ
ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
* ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਿ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਟਾਰਕ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2.6 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
2.6.1 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਘਿਸਾਅ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.6.2 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਹੱਲ
ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
2.7 ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ
2.7.1 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਰਗੜ, ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਸੀਲ ਲੀਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2.7.2 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੱਲ
* ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਣ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਜਾਂ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.8 ਐਕਚੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਐਕਚੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਹਿੰਗਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.8.1 ਐਕਚੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
* ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਕੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
* ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
* ਓਵਰਸਾਈਕਲਿੰਗ
ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੰਤਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
* ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਟੈਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਮਲਬਾ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.8.2 ਐਕਚੁਏਟਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੱਲ
* ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਗੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਿ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
* ਓਵਰਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਚੁਏਟਰ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਲਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਦੀ ਹੋਰ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2.9 ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2.9.1 ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
*ਪਾਈਪ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਫਾਈ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਣ ਅਕਸਰ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
*ਤਰਲ ਗੁਣ
ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਨੂੰ ਖੋਰਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
*ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ
ਖੰਡਿਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਨਾਲ ਰਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਲਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੇਜ਼-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਬੇਕਾਬੂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.9.2 ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੱਲ
* ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਸਪੈਂਡਡ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
* ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਢੰਗ
ਵਾਲਵ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਪਾੜਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਲਬਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸੰਖੇਪ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਅਕਸਰ ਲੀਕੇਜ, ਘਿਸਾਅ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।